壓鑄模具在選擇特殊孔麻花鉆時，應(yīng)首先考慮待加工孔的深度。孔越深，需要排出的切削量就越大。如果壓鑄產(chǎn)生的切削不能及時有效地排出，就會堵塞。鉆頭去屑槽的堵塞，從而延緩了加工過程，最終影響孔的加工質(zhì)量。因此，有效的切屑去除可以保證鉆頭的使用壽命，選擇最合適的鉆頭，并計算鉆孔深度與鉆頭直徑之比。挑選鉆頭有3個最基本的條件： 

　　一、材質(zhì)、涂層和幾何特征 

　　1.材料：材料大致可分為三類：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金。 

　　HSS：HSS已被用作切削工具一個多世紀(jì)。它是目前應(yīng)用最廣泛、最廉價的切削刀具材料。高速鋼鉆頭不僅可用于手動電鉆，而且可用于鉆機(jī)等更穩(wěn)定的環(huán)境中。HSS耐久性的另一個原因可能是HSS刀具可以反復(fù)修復(fù)。由于其成本低廉，不僅用于鉆頭磨削，而且廣泛用于車削工具。 

　　含鈷高速鋼（HSSE）: 

　　含鈷高速鋼的硬度和紅色硬度均優(yōu)于高速鋼。硬度的提高也提高了其耐磨性，但同時也犧牲了其部分韌性。像高速鋼一樣，它們可以增加磨削所用的次數(shù)。 

　　硬質(zhì)合金（CARBIDE）: 

　　硬質(zhì)合金是一種金屬基復(fù)合材料。其中，以碳化鎢為基體，采用熱等靜壓燒結(jié)等一系列復(fù)雜工藝制備膠粘劑。與高速鋼相比，高速鋼的硬度、紅色硬度和耐磨性都有了很大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本遠(yuǎn)高于高速鋼的成本。 

　　硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度方面比以往的刀具材料具有更大的優(yōu)勢。刀具的重復(fù)磨削需要專業(yè)的磨削工具。 

　　2.涂層：涂層根據(jù)使用的范圍可以大致分為以下5種 

　　涂層免費(fèi)：涂層刀具是最便宜的。它們通常用于處理軟材料，如鋁合金和低碳鋼。 

　　黑色氧化涂層：該氧化涂層可以提供比未涂層刀具更好的潤滑性、更好的抗氧化性和耐熱性，并且可以增加50%以上的使用壽命。 

　　氮化鈦涂層：氮化鈦是最常見的涂層材料。不適用于高硬度、高加工溫度的材料。

 　　碳氮化鈦涂層：碳氮化鈦是由氮化鈦發(fā)展而來，具有較高的耐熱性和耐磨性，通常是紫色或藍(lán)色。哈斯車間鑄鐵件

 　　氮化鈦鋁涂層：氮化鈦鋁涂層比上述所有涂層都耐高溫，因此它們可用于更高的切削環(huán)境。例如，加工高溫合金。它也適用于鋼和不銹鋼的加工，但由于含有鋁元素，在加工鋁時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此必須避免加工含鋁材料。

 　　3.幾何特征：幾何特征可以分為以下3個部分

 　　長度：直徑與直徑之比稱為雙直徑。雙直徑越小，剛性越好。選擇刀片長度剛好足以去除切屑、懸掛長度盡可能短的鉆頭，可以提高加工過程中刀具的剛度，從而提高刀具的使用壽命。刀片長度不足可能會損壞鉆頭。

 　　鉆尖角：118度鉆尖角可能是加工中最常見的角度，通常用于加工低碳鋼、鋁和其他軟金屬。這種角度設(shè)計通常不具有自定心功能，這就意味著必須先加工定心孔。135°鉆尖的角度通常具有自定心功能。由于不需要加工定心孔，使得單次鉆孔定心孔不再是必需的工序，從而節(jié)省了大量的時間。 

　　螺旋角：對于大多數(shù)材料來說，30度的螺旋角是一個很好的選擇。然而，在切屑去除較好、切削刃強(qiáng)度較高的環(huán)境中，可以選擇螺旋角較小的鉆頭。對于難加工材料，如不銹鋼，可以選擇具有較大螺旋角的設(shè)計來傳遞扭矩。