清理的目的

①去除毛刺；②去除表面流痕；③去除表面附著涂料；④獲得表面均勻的光滑度。

清理的方法及設備

1．研磨及拋光

采用震動研磨機、離心拋光機等設備，利用研磨石、研磨劑、水等，在高速震動（轉(zhuǎn)動）的過程中，與壓鑄件摩擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。譽格會根據(jù)鑄件表面要求和加工的程度，選擇磨料、拋光劑，確定轉(zhuǎn)速、頻率、振幅等工藝參數(shù)，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因冷卻快而有一層致密冷硬層，而內(nèi)部組織可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現(xiàn)麻點、氣泡等。

2．拋丸處理

采用拋丸處理能使壓鑄件表面強化、色澤光亮、細致美觀。深圳譽格可采用鋅丸噴、拋，安全可靠、經(jīng)濟，拋后再純化處理，防銹能力極好。但譽格對需要進行涂裝處理的壓鑄件，采用不銹鋼丸噴，表面質(zhì)量更好。

中型的滾筒拋丸機，這種機型適合中、小型鑄件，怕碰撞鑄件的清理。深圳格譽將壓鑄件放入橡膠履帶滾筒中，履帶正向旋轉(zhuǎn)，拋丸器葉輪高速拋出的彈丸均勻噴射到壓鑄件上，幾分鐘即可處理干凈。

根據(jù)鑄件表面質(zhì)量要求，深圳譽格選擇彈丸為鋅丸、不銹鋼丸等，丸徑從0.3~l mm不等。拋丸是按線速度來計算沖擊力。拋出的彈丸是采用重量計算，所以單位時間內(nèi)拋出的丸粒，在同樣重量下，小規(guī)格丸粒多，覆蓋率高，但單個射擊力小；大規(guī)格丸粒少，覆蓋率低，但單個射擊力大。拋丸時要保證一定的線速度和彈丸量，才能對鑄件表面進行  鷹覆蓋率高、效率高的處理。

3．新型彈丸——不銹鋼切絲丸

有色金屬鑄件一般是采用噴砂、濕噴砂，噴、拋處理。—過去均采用石英砂、玻璃珠、鑄鋼丸等，這類彈丸（磨料）其主要缺點是拋出的產(chǎn)品表面發(fā)黑，無有色金屬光澤，易生銹，環(huán)境污染嚴重，且效率低，經(jīng)濟效益差。深格圳譽現(xiàn)采用新型彈丸（磨料）處理使鑄件表面色澤光亮，紋理細致美觀，并大大提高制品的抗腐蝕能力。

不銹鋼切絲丸是經(jīng)冷拔絲專門設備高速切斷而制成，具有粒度均勻、硬度穩(wěn)定、強度高、韌性好的特點，具有安全可靠和良好的技術效果，耐磨及使用壽命長。深圳譽格就用來加工過鋅合金壓鑄件，效果很好。